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| 新聞資訊 |
| 裝配式鋁浮盤技術說明書中有關于鋁浮盤的組成和鋁浮盤的結構、性能及設計制做 |
| 發布人：錦緣 發布時間：2013-12-4 8:50:01 閱讀次數：5266 |
裝配式鋁浮盤技術說明書中有關于鋁浮盤的組成和鋁浮盤的結構、性能及設計制做
一、鋁浮盤的組成：
鋁浮盤包括如下主要內容:
1、浮力元件------浮管。
2、框架組件------主梁、定位梁、框架梁、附件梁、邊緣框架、壓條及邊緣壓條等。
3、蓋 板------鋪板。
4、支 撐 腿------支柱及尼龍柱腳。
5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、密封壓條、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。
6、密封裝置------密封膠帶。根據所儲存的介質情況選擇囊式丁晴橡膠密封帶。
7、附 件------人孔、踏步板、防旋轉裝置、防靜電導線、真空閥、量油孔、液位計裝置等。
二. 鋁浮盤的結構、性能及設計制做：
1、鋁浮盤是內浮盤儲罐內漂浮在液面上隨液面的上下而升降的浮動頂蓋，采用彈性性能良好的囊式丁晴密封裝置，并加裝柔性防旋轉裝置，使鋁浮盤在全行程上可以無阻礙地正常運行，消除了發生卡盤的危險性（見上圖：運行狀態中的鋁浮盤）。我錦緣公司設計的鋁浮盤浮管布置均勻，可產生均勻的浮力，保證鋁浮盤在升降和靜止時處于水平漂浮狀態。
2、鋁浮盤主要材料為防腐鋁合金，緊固件為不銹鋼，支柱柱腳為尼龍柱座，全部材料均符合國家相關標準，橡膠密封帶選用與罐內介質相適應的囊式丁晴膠帶，完全保證了設備的需要。
1、防旋轉裝置
2、量油孔
3、真空閥
4、人孔
5、浮管
6、邊緣框架
7、支柱
8、密封帶
9、防靜電導線 |
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3、邊緣框架滿足高出液面150mm要求。
說明：
A. 邊緣構件為一體式結構，確保承載能力，且高出液面150mm以上。
B. 凸緣40mm對密封帶進行有效支撐。
C. 近150mm高的邊緣構件浸入儲液中，防止油氣空間的產生（見右上圖）。
4、鋁浮盤通過φ2.5㎜不銹鋼鋼絲繩防靜電導線與罐頂連接，具有足夠的強度、撓性、耐腐蝕性，阻值小于10Ω，完全滿足GB50074-2002《石油庫設計規范》要求(見右上圖)。
5、根據我錦緣公司鋁浮盤結構特點可知，在整個浮盤結構中，浮管提供浮力并起輔助支撐作用，而整個浮盤的重量通過主梁由支柱承擔。各主梁通過框架橫梁及定位橫梁相互聯結形成一個桁架結構，上面由壓條將蓋板固定（見下圖）形成一個整體，主梁的強度得到加強。
6、鋁浮盤的設計浮力大于自重的2倍，且任何兩個浮管泄漏后，鋁浮盤不會產生任何附加危害。
7、鋁合金蒙皮板（鋪板）厚度為0.5mm，浮動元件厚度為1.4mm，端部采用淺拉伸封頭做堵蓋。每件浮管出廠時均通過打壓測試，確保出廠合格率達到100%，在使用中沒有下沉的危險。
說明：
A.端部采用淺拉伸封頭及工字鋁與浮管焊接。
B.浮管采用氬弧焊接，成型美觀，強度高。
C. 出廠打壓試驗，測試壓力≥0.20Mpa，保證浮管密封可靠。保證浮管壁厚均勻，消除了熱擠壓浮管的缺陷。(見右圖)
8、鋁浮盤基本骨架為井字型裝配式結構，基本框架為鋁型材，主梁間距1.16m，浮管直徑203㎜，浮管基本間距2.5m，邊緣構件按罐的曲率半徑制作。所有連接部分采用不銹鋼螺栓，結構堅固、耐用，保證具有足夠的強度和穩定性。周轉次數多的儲罐，因鋁浮盤上下運行頻率高，為此在儲罐進出液口及其對稱位置增加浮管，并且其支柱用斜支撐加強以提高支柱穩定性（見右圖），能夠承受最大進液時的汽液沖擊。
9、鋁浮盤支柱采用Φ42×3㎜鋁合金管，下表面不需要焊接，能夠支撐鋁浮盤全部靜載荷及均布600Pa的載荷。支柱高度1.5m，當鋁浮盤處于最低支撐高度時不會與油罐附件相碰撞。支柱安裝有尼龍底座，保護罐底防腐層(見右圖)。
10、鋁浮盤邊緣與罐壁的環形間隙為190±30mm，在環形間隙處設置囊式密封裝置（見下圖），具有良好的密封性能。根據儲存介質選用囊式丁晴膠帶，能夠滿足耐溫、耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗滲透、抗老化等性能要求。接頭處搭接寬度為100mm，并采用專用膠粘接，粘接牢靠，無滲漏。
11、鋁浮盤上裝有真空閥，當浮頂處于支撐狀態時，真空閥自動開啟（見右圖）；當浮頂處于漂浮狀態時，真空閥自動關閉，并密封良好。閥桿上端焊死，下端設有排液槽及尼龍底座。
12、柔性的防旋轉及導向裝置，采用2組不銹鋼鋼絲繩（見右圖）。消除了卡盤的可能。
13、導向及量油孔通過裝置或液位計通過裝置，密封采用δ=3mm耐介質橡膠板 (見右圖) ，從中心點劃開膠板成八字形(直徑為250～300mm)，每組為2片膠板，成22.5º重疊在一起放置，固定在通過裝置上，以達密封效果，并能使浮盤上下運行自如。
14、鋁浮盤設人孔及踏步板，便于維修（見下圖）。
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